大唐张家口发电厂狠抓节能降耗结硕果企业风采行业资讯资讯-【资讯】

2007年1-9月，大唐国际张家口发电厂厂用电率为4.24%，比同期4.42%降低了0.18%。这一成绩的取得源于该厂在落实《2007年节能技改项目计划》的同时，进一步强化节能管理，深入挖潜，按照经济性评价要求，做好各专业设备运行和各项指标的异常分析，上下齐心，多方努力，共同构建节约型企业。

从认识上提高，强化培训。该厂抓住管理人员重新竞争上岗的有利时机，开展强化培训工作，把节能知识作为培训的重点来抓。发电部的节能专工深入浅出地给全厂管理人员进行发电厂主要技术经济指标的解析；发电部管理人员又根据工作需要，进行了技术监督内容与节能监督标准的自学，并进行了理论考试；该厂除利用每周五下午半天进行管理人员强化培训，学习赢利教练李践博士的《砍掉成本》系列讲座，还将其链接于该厂网页，利用广播、电视、报纸等新闻媒体，积极做好节能宣传，使全厂职工从思想上提高了认识，增加了节约意识。

从细微处做起，厉行节约。2007年是集团公司“节约年”，在内部挖潜上，该厂职工团结一心，群策群力，倡导节约文化，把节约当成一件大事，从身边一些微不足道的小事入手，认真对待一滴水、一张纸、一块煤、一度电……寒冬，厂家属区一改往年家家户户无论人在人走都张灯结彩的浪费行为；盛夏，职工自觉将办公区域的空调温度调至26℃以上。通过开展以“提高质量、增进效益、降低消耗、节约成本、提高效益”为目的的合理化建议活动，职工基本实现无纸化办公，独立打印机逐渐被网络打印机所取代。通过努力，该厂有效减少了燃料成本，严控了各项费用支出，降低了厂用电率，提高了经济效益。

从管理上入手，精细调整。该厂拥有8台30万千瓦机组，为了实现经济运行，加大指标考核管理和奖励力度，开展精细化管理，提高控制精度，在运行调整上严格按照滑压曲线控制，保证对应负荷下较高的主汽压力。今年1-9月份各机组主、再热汽温度完成得较好，实现压红线稳定运行。该厂修正了调门重叠度及开启曲线，本着降低阀门节流损失的目的，重新整定了定滑压曲线经济性拐点，严格控制机组机前压力，降低了供电煤耗。通过优化机组启停操作，机组启动全程采用汽泵方式，降低了厂用电率。控制机组启动时间，减少机组启动等耗油，1-9月份生产耗油为1170吨，比同期2056吨减少了886吨。5月底，5号机小修后启动节油为38吨，最少的一次是6号机组启动，耗油仅为41吨。2007年上半年耗油率为13.8吨/亿千瓦时，较上年同期降低了7.15吨/亿千瓦时。

从监督上着力，消除缺陷。该厂加强节能监督，不放过任何一个“盲点”。如在机组的疏水管道上加装了温度测点，使阀门内漏得到及时发现与消缺，将工质热损失控制于0.5%以内；合理地调整了除氧器排氧门，还派专人定期对汽机房顶空排汽门进行检查，发现安全门不严立即处理；加强连排扩容器的管理，及时回收连排疏水；加强巡回检查，不放过氢气漏点；机组运行中加强胶球系统的管理，保证胶球的投入率和回收率；完成了第二次水平衡试验，全面摸清全厂各类用水现状，开发节水潜力，制定节水技术改造方案及中长期节水规划；利用机组小修的机会，该厂治理了水塔的淋水盘、喷嘴，关严防冻门，进一步提高了机组的真空；针对一期机组高低加下端差大的缺陷，定期开展监督分析，通过加强铜管清洗与合理调整水位，降低了凝汽器端差，使温升和疏水温度等参数都控制在合理的范围内，从而提高了给水温度与回热效率。通过调整与治理，1-9月份该厂热耗为8744千焦/千瓦时，同比降低了213千焦/千瓦时，负荷率为79.67%，同比提高了1.47%。

从方式上改良，优化运行。针对夏季高峰期，该厂在2号机组开展了循环泵的单双运行经济性对比试验。通过试验确定了循环泵单、双泵的合理运行工况并规定：早上机组负荷260兆瓦且环境温度达到29℃时启第二台循环泵，晚上负荷降到260兆瓦停一台循环泵运行。此项措施的执行，通过晚起早停备用循环泵，比原有的双泵运行方式，每天两台循环泵的运行时间可减少4小时。如果每月按80%额定发电量计算，供电煤耗可下降0.86克/千瓦时，仅2号机在夏季4个月的高温期内便可节约资金2.5万元。该厂今后要在该时间段内，将此方式在全厂8台机组推广，预计可节约资金达19.8万元。该厂还加强专业管理，为运行提供了磨煤机风煤比曲线以及最大出力试验数据，指导运行人员开展制粉系统优化调整工作，降低一次风压运行，使1-9月份制粉单耗同比下降3.07千瓦时/吨；二期输煤单耗平均完成1.41千瓦时/吨，同比降低了0.10千瓦时/吨。

从设备上改造，根本治理。该厂加大了节能降耗投入力度，加强施工组织，缩短改造工期，除灰系统改造工程解决了设备上的巨大压力，干除灰系统的全面竣工也进一步节约了水资源，根除了灰水渗漏现象。循环泵电机的改造，将电机由原16极单速，改造为16/18双速电机，更换电机线圈，铁芯修整，降低冬季运行电流，节能效果显著。该厂针对3号炉保温严密性和保温效果下降的问题，在国庆期间，停机进行保温改造，大大提高了经济性。该厂还依次对预热器出入口烟道进行无动力管道烟气采集系统改造，通过设备改造，从根本上提高了热效率，节约了能源。

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