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最新优质纸箱印制解决方案：迪尼顿精密后印

■精密的套印精度

■强大灵活的接单能力，适应大、中、小订单

■持久一致的印刷品质

■低成本、低废品率

■可生产宽广的纸箱规格范围

■产量大、速度快、回报快

■快速的低成本换单

■自动化的联线生产、瓦楞强度完好、成型美观

■简单的工序流程和简明的生产技术管理

■环保节能

以上这些都是当今纸箱市场对广大纸箱生产商提出的综合要求。可以说，谁能最大程度地做到以上的要求，谁就能在竞争激烈的纸箱市场上获胜。

被称为印刷机中的“劳斯莱斯”的英国“迪尼顿”精密纸箱印刷机，可以同时满足上述综合要求。在对印刷品质要求极高的欧洲纸箱市场，85%的纸箱是由瓦楞纸直接印刷生产的。迪尼顿所具有的一气呵成的“精密后印”方式，被众多客户，如Smurfit、Kappa、Mondipak等大型纸箱集团采用。

精密的套印精度

相对于卷筒纸或单张薄纸，瓦楞纸的运动速度、方向、振动等因素极难操控。在多色套印过程中，目前大多数纸箱印刷机，甚至包括许多名牌印刷机，都无法保证足够的多色套印精度，只能印刷简单图案。所以，在印刷高精度的瓦楞纸箱时，许多用户采取了一些不是最合理的方法。

而迪尼顿的瓦楞纸箱印刷机，由于采用了经典的机械设计工艺，以胶印机的标准来设计瓦楞纸印刷机的套印精度，各机型的套印精度均为全球之冠。如“精印快马”及“精印大力神”的8色套印精度达±0.20 mm，“蓝色精灵”的8色套印精度达±0.15 mm，“精印之王”的8色套印精度达±0.10 mm，从根本上解决了纸箱厂一直面对的“套印难题”。而这种套印精度是由

迪尼顿的机械结构本身来自动保证的，是一种“傻瓜式”的操作方式，用户无需进行复杂的机械参数调节。

另一个影响印刷质量的重要因素是印刷压力的控制。与其他几种印刷方式不同的是，柔版印刷靠柔性点传墨给纸板。在纸板的高速传递过程中，需保持纸板的相对稳定，让细小的点以最佳的压力贴合粗糙的瓦楞纸表面，达到最小的点扩散，真实还原精美的图案。 迪尼顿的精密压力控制使柔版点以最轻柔的方式接触瓦楞纸表面，仿佛在空气上进行印刷一般。其点的清晰、图案的逼真令人惊叹不已。其精密程度让Mondipak纸箱集团的区域总监认为他们使用的“蓝色精灵”是全球纸箱印刷机中的真正的“顶级工艺大师”。

如此精密的机械性能，可广泛地适应50~150线/英寸版材的精密优质印刷。迪尼顿机械生产的纸箱，其套印精度和视觉效果常常让用户误以为是胶印产品：色彩饱和艳丽，强烈的立体感和视觉冲击力将水墨印刷的视觉优势发挥到了极致。用户可利用其精密的特性，进行各种特殊印刷，或防伪印刷。

强大灵活的接单能力，适应大、中、小订单

纸箱市场一直是大、原称“包装税”中、小订单共存，而中小订单将会顺应市场而呈上升趋势。纸箱厂也应顺应市场变化，能够灵活承接各种批量的订单。事实证明，对于大多数纸箱厂来说，如果将希望完全寄托于源源不断的大型订单，是不切实际的。

迪尼顿的精密后印对订单的最小限额的宽容度很大。大到上千万批次，小到几十万，甚至几万张、几千张的订单，均能在成本较低的状态下生产。能承接市场上几乎全部类型的各种数量的订单，保证了企业有稳定而宽广的订单来源。对国内超级市场上纸箱包装的调查表明，目前我国要求印刷质量较高的纸箱中，无论批量大小，几乎均可由迪尼顿的精密印刷机来承接印制。

持久一致的印刷品质

持久一致的印刷品质来自于机械寿命的持久。一部机械在全新的时候提供较高的精度是相对容易的。但要让机械几十年如一日地提供高精密的印刷性能，则是非常不易的。有些机械在“打样”时表现尚可，但在实际生产中则性能大打折扣，达不到用户原先的预期。

迪尼顿则成功地做到了持久的精密，机械的套印精度不是仅仅在机械使用的最初一两年内可实现，其“劳斯莱斯”级的恒久精密设计使得套印精度可以数十年如一日持久不变。在2002年，Smurfit纸箱集团荷兰厂，用一部已使用了15年的“精印大力神”印刷高档肉制品货架售卖纸箱，竟获得了欧洲柔印大赛的第一名，可见迪尼顿套印精度的持久性。1924年生产的迪尼顿机械至今仍在工作。

机械的“长寿”这得益于愈来愈多的飞机部件都开始使用先进聚合物复合材料可以让用户降低机械的实际折旧额，延长实际折旧年限，减少设备折旧的压力，光此一项即可让设备投资人得到巨大的实惠。

低成本和低废品率

后印的方式本身就不需要大量的起印废料，并且迪尼顿的“精印大力神”、“蓝色精灵”等机型均采用了自动印刷参数管理，可记忆10000种纸箱的印刷参数，在重复订单时，几乎一张起印，废品率接近零。

瓦楞纸直接印刷，由于纸张已固定于纸板上，所以不存在叠边不齐、纸张伸缩或裱贴不齐等位移原因所造成的废品率上升问题。通常纸箱印刷机最大的废品起因于印刷上的问题，尤其是套印的问题。而迪尼顿精密印刷机的可贵之处在于棗机械结构已绝对保证了无油轴承套印的精度，您想让它套得不准都难！

精明的纸箱从业人员非常清楚，纸箱厂最大的成本实际上是纸板及油墨等原材料，废品率每提高一个百分点，均会造成巨大的损失。以年产值一亿元为例，废品率每升高1%，即造成近百万元的损失。所以，对于纸箱这个微利行业，废品的控制是不可忽视的一环。可以毫不夸张的说，纸箱厂的生存和发展很大程度上取决于对废品的控制能力。

迪尼顿的“精密后印”对废品的控制是其他方式所无法比拟的。如此低的废品率让纸箱厂的利润率大幅度提高，成为纸箱厂赢得利润和决胜市场的强大武器。凭借着更低的单位生产成本，加上对废品率的控制，迪尼顿“精密后印”比其他方式降低了20%~35%的平均生产成本。

宽广的纸箱规格范围

迪尼顿机械的幅宽从1700 mm起可长达4300 mm，可印刷小到440 mm宽的小型纸板，大到4300 mm幅宽的巨型纸板；从薄至仅0.50 mm厚的微瓦楞，到厚达9 mm的多层重型瓦楞，或0.5 mm到2.5 mm的“卡纸”箱盒，无论纸箱大小厚薄，均一片成型，无需两片接驳，几乎覆盖了市场上全部的瓦楞纸箱需求，并填补了厚卡纸箱印刷的市场空白。在欧洲，这种厚卡纸箱用来作为某些产品（如海鲜、肉类等）的防水包装密封胶。

迪尼顿机械还可用于印刷“塑料瓦楞纸板”，该种新型包装在欧美用来做防水包装，或制作广告牌。如此宽广的规格范围，可接受大量的酒类包装箱、饮料箱、食品箱、药品箱、果品箱、化妆品箱、玩具箱、电器箱、塑料瓦楞箱、卡纸箱、广告牌，及各类出口产品包装箱的利润含量高的油盘优质订单。

大产量，快速度，高回报

迪尼顿机械在45秒时间内自动快速设定。在保证高精密度套印的前提下，印刷速度高达250张/分钟，并可利用其超宽幅面的优势，进行“一出两个”、“一出三个”、“一出多个”的纸箱印刷，使生产能力成倍扩大，拥有年产数千万个优质纸箱的生产能力。承接大型的啤酒箱、奶制品箱、饮料箱等等订单，无论是产量，还是交货期，可谓游刃有余、轻松灵活、收放自如。以我国当前的纸箱价格估算，迪尼顿机械每年可为纸箱厂完成上亿元的产值，并可产生数千万元的毛利润，或上千万元的纯利润，设备投资可在一到两年内完全回收。

快速的低成本换单

“中小批量、多品种、多变化”，以满足日益个性化、日新月异的包装需求。迪尼顿机械的换单，除了柔性版材外，几乎没有其他的成本，五色机组可在10分钟内完成换版，并可根据要求，对印版局部进行修改。如此低成本的快速换单，成为纸箱厂争取各类优质订单的“超级法宝”。

对于纸箱用量特别大的大型牛奶、啤酒、饮料等企业，迪尼顿的“优质印刷”+“低废品率”+“低成本快速换单”的强大功能组合是最优选的方案。关于“低成本快速换单”，大型的奶品、啤酒、饮料企业并非不需要棗因市场竞争的原因，任何企业均有可能为了顺应市场的变化，或出于防伪等要求，而适时推出全新的更富吸引力，或更难仿制仿冒的包装图案或箱型。迪尼顿的快速灵活的“低成本换单”正好能为之出力。

自动化上海荣格展览有限公司的联线生产，瓦楞强度完好，成型快速精确美观

迪尼顿精密机械的轻柔压力对瓦楞保护完好，一片成型，无需两片装订接驳，所以纸箱成型后的承重抗压强度得到有效保证。由于压力轻柔，且不存在张力控制的问题，实际生产中面纸所需克重最低；由于是柔版印刷，对纸张表面平整度的要求比起其他印刷方式更为宽容。仅此两项即可降低15%~25%的纸张成本，真正的发挥瓦楞纸箱的克重低、强度大的优势。

由于不存在裱贴尺寸误差的问题，成型工序无论是采用联线或离线的滚筒模切、平版模切、开槽堆码，或联线折叠粘箱钉箱，均能产出外观精美的纸箱，真正做到了大批量、自动化、快速灵活的联线生产。

简单的工序流程和简明的生产技术管排屑器理

这种“一步到位”的优质纸箱的印制方式，使得纸箱厂减少了所需的设备种类和数量，从而减少了投资总额和生产环节，并降低了生产技术管理的难度，减所以也很简略磨损少了各类人员的配置。

迪尼顿的设计宗旨是“让用户以最简单的方式操作最精密的机械”。用户有时仅仅经过一星期的培训，即可印制出以前无法想象的优质纸箱。由于人性化操作界面，和简单明了的操作步骤，用户甚至可以一边接受培训、一边接单生产。

环保节能的方式

水墨柔版印刷方式杜绝了有害废气、废液的排放，适应当今日益受到全球重视的环保要求。环保印刷方式深受市场欢迎和政策支持，无论是国际市场还是国内市场，对优质环保纸箱的需求均不断增长，从